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    作為北方稀土打造“一南一北”萬噸級稀土資源綜合利用體系的重要組成部分，金蒙稀土

新建年產(chǎn)4000噸釹鐵硼廢料回收自動生產(chǎn)線已進入試生產(chǎn)階段。該項目不僅能夠完善鐠釹金屬

與廢料聯(lián)動的資源循環(huán)模式，更將填補內(nèi)蒙古自治區(qū)稀土廢料加工產(chǎn)業(yè)的空白，為區(qū)域稀土產(chǎn)

業(yè)升級注入強勁動力。

    據(jù)金蒙稀土總工程師王新政介紹：“新建4000噸釹鐵硼廢料回收自動生產(chǎn)線裝備、工藝、

自動化水平行業(yè)領先，特別是在設計之初我們就聚焦全元素回收技術，打破現(xiàn)有稀土資源回收

局限，實現(xiàn)了廢料金屬元素的全面回收利用，最大化挖掘廢料資源價值。項目投產(chǎn)后，每年可

處理釹鐵硼廢料16000噸，產(chǎn)出稀土氧化物約4000噸，助力我國稀土資源循環(huán)高效利用?！?/span>

    值得關注的是，在建設現(xiàn)場的另一頭，金蒙稀土年產(chǎn)3000噸稀土精礦分離線自動化升級改

造項目率先發(fā)力，已于2025年6月建成投運，僅用2個月便達到設計生產(chǎn)能力。走進這條自動化

分離生產(chǎn)線，嶄新的車間內(nèi)設備整齊排列，管道縱橫交錯，中控室內(nèi)的顯示屏上跳動著實時數(shù)

據(jù)，操作員輕點鼠標即可完成全流程精準調控。經(jīng)過6個月的連續(xù)穩(wěn)定運行，設備運轉平穩(wěn)高

效，各項指標均達到設計標準，實現(xiàn)預期建設目標。王新政表示，此次升級改造頗具匠心，不

僅通過工藝優(yōu)化和自動化技術迭代壓縮了冗余環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)流程更緊湊高效，同時全線安裝稀

土永磁電機，搭配集約化的管路布局與智能能耗監(jiān)測系統(tǒng)，節(jié)能效果直觀可見，整體生產(chǎn)效能

較舊產(chǎn)線提升20%，盡顯“綠色智造”新活力，為北方稀土當好高質量建設“兩個稀土基地”主

力軍增添新動能。